微气泡絮凝沉淀残渣分离溶气涡凹电解气浮机 对溶气释放器的具体要求是：充分地减压消能，保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来；u消能要符合气体释出的规律， 保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大；创造释气水与待处理水中絮凝 体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高捕捉机率；为了迅速地消能，必须缩小水 流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施；构造力求简单，材质要坚固、 耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠；溶气释放器的主要工艺参数 为：释放器前管道流速：1m/s以下，释放器的出口流速以0.4～０.5m／s为宜；冲洗时狭窄缝隙的张开 度为5mm；每个释放器的作用范围30~100cm。（C）气浮分离系统。它一般可分 为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。下面以平流式气浮池为例分 析带气絮凝体上浮分离过程的运动状态。带气絮粒在接触室内通过浮 力、重力与水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。进入分离区后，又受到两 个力的作用：一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速U推；二是由于底部出流所产生 的向下流速U下。这两种流速的合速度大 小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除，或是随水流挟出。至于其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。 该速度影响了气浮的处理效 果。絮凝体的大小，气泡的大小，气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。合成向上的速度越大，气浮的去除效率越高，气浮池体的就越小，整个工 程造价越低。要使上浮效果好，首先在池体中尽量降低U下。它可用扩大底部出流面积 或提高出水的均匀度实现，随着底部的均匀集流、出流，水流到池未端U平约为零，这有利于上浮力较 小的带气絮凝体的分离； 如要提前实现上浮去除，应 尽量降低u平，这可用扩大气浮池横断 面的方式来实现。接着要处理好絮凝体的大小，通过加药混合，和絮凝反应来完成，应注意控制以下几个点，药剂的品种，投药量，药剂和污水的混合时间和混合强 度，药剂的投加点，药剂和污水的反应时间和反应强度，产生的絮凝体的大小。另外还要控制溶气系统中气泡的大小。竖流式气浮池分离区中颗粒 的运动状态与平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且随径向距离的增加，断面迅速扩展，u平迅速变小。特别是竖流式的 流速方向改变不大，絮凝体主要受到向上水流推动力的惯性作用，颗粒的向上分速增大，使得带气絮凝体与水体的分离条件比平流式要*得多。不过究竟采用什 么形式还需要对各方面的条件进行综合评价后才能确定。 微气泡絮凝沉淀残渣分离溶气涡凹电解气浮机
